消纳多种工业废渣用于水泥生料生产的改造

　　我公司二期生产线为5000t/d新型干法生产线，在生料粉磨系统原设计使用石灰石、砂岩、铁粉、干粉煤灰进行混合粉磨。近年来，随着清洁生产的要求不断提高、以及对降低原材料成本的要求，公司对消纳工业废渣的要求逐步提高，原有的生料调配站配置的设备已无法满足需要，为保证满足公司对环保、消纳废渣、降低成本的要求，车间组织技术人员，对该问题进行了论证，需对调配站设备进行改造。

　　车间对生料调配站秤进行改造，增加2台皮带秤，用于给定各种物料，配套有2台料仓，用于皮带秤放置物料，一条输送皮带，用于将2台秤给定的物料送到入磨大皮带上。

　　该方案实施使用后，配合原有的配料设备，可满足2种以上新增物料的使用，使用效果良好，现我公司已使用石灰石、硅石、铁粉、有色金属灰渣、铝锌渣、湿燃煤炉渣、湿粉煤灰、干粉煤灰等原材料，可在调配设备上自行调配使用，提高了对原材料的选择接受能力，降低了原材料成本。

　　实施改造后运行中的设备

　　项目名称：TC12102篦冷机链幕改造

　　一、实施的背景

　　我公司第**一烧成车间篦冷机链幕材质为20G锅炉钢，篦冷机内部工作环境温度高、风速大、链幕处的高速风温温度可达200℃左右，篦冷机顶板和侧墙及破碎机反击方向都有链幕保护。生产中，顶面链幕受破碎机反击的高温熟料冲击，急剧磨损，频繁失效，导致篦冷机壳体顶面严重破损。每次维修链幕，煅烧系统必须停机，一次需要50-100根链条和卸扣，每根链条费用在300元左右，而且要割、焊配合，工作量大。生产中，链条被磨断，容易缠绕在破碎机转子上或堵在破碎机下料口、熟料库下料口，造成紧急停机，使整个煅烧系统无法正常运行，篦冷机顶部壳体磨破，维修焊补壳体时，有限空间作业，顶部环境温度高，危险系数大。

　　二、技术革新内容

　　经过车间研讨，决定将大修更换下的废旧篦板(ZGCr25Ni12)背面制作焊接卡扣，使用普通材质的链条，把制作好卡扣的废旧篦板固定到链条上，使破碎机反击的高温熟料直接撞击到废旧篦板上，避免与链条接触，计划制定好后车间与2014年元月中修实施。

　　三、创新点

　　修旧利废，利用废旧篦板做链条的保护板，有效的延长了链条的使用寿命，同时所有被破碎机反击出的熟料都能被装有废旧篦板(护板)的链幕击落，有效地减少了对链条的磨损，降低了篦冷机三段篦床负荷。

　　四、实际应用效果

　　改造之后，2014年7月大修、2015年元月中修、2015年8月大修、2016年元月中修检查该链幕均无异常磨损，2014年3月运行至今未发生过一期事故，从未更换过链条和篦板，篦冷机顶部基本无磨损、磨破现象。有效的减少了停机次数，大大降低了生产成本，减少了维修工的劳动量。

　　项目名称：垃圾焚烧窑尾改造

　　我公司第**一烧成车间垃圾焚烧窑，进料方式原设计是破碎后的垃圾通过竖炉铰刀落入窑尾，再由窑尾的液压推板定时前推，将垃圾推进焚烧窑，然后推板后缩，预备下一次前推。周而复始。

　　经过生产实践发现推板经过一定时间，就会缠绕大量纤维质垃圾，不仅是前推带动垃圾的能力下降，而且每次推板后缩复位时，这些缠绕在一起的纤维质垃圾都会带回大量垃圾，致使推板效率低下。严重时还会使窑尾出现堵料，成为垃圾焚烧影响产能的卡脖子问题。第**一烧成车间多方论证，咨询，决定改造垃圾焚烧窑尾，在推板附近加装两台空气炮。

　　此项目的措施：

　　车间于2016年12月10日，组织人员在垃圾焚烧窑尾液压推板附近安装了两台空气炮，并于2017年2月投入使用，从实际使用情况看效果较明显。